大家好，我是東尼，本次HTC U11除了介紹破天荒DxOMark 90分相機、HTC Edge Sense全新人機互動應用等多項新功能之外，更趁全球媒體都來台灣的好時機，特別向全世界公開了過去極機密的工業設計、光學/聲學產品實驗室、以及富有過往旗艦機組裝經驗的桃園工廠產線！希望將我們過往投入在手機製造的熱情與智識，分享給大家知道！【工商服務～考慮HTC U11購機請參考】
HTC Design Studio – 台北總部設計中心
（HTC總部的設計中心擁有獨樹一格，將生活與設計感充分結合的裝潢風格）
HTC Design Studio位於HTC台北新店總部16樓，跟其他樓層一樣採用開放式的工作環境，讓設計師們可以隨時與彼此討論。但有別於其他樓層，Design Studio整體空間採用暖色調採光，結合玻璃與金屬等設計感，營造出舒適且放鬆的環境，使設計師能夠更加專注發揮個人靈感。
（玻璃牆上除了可以供設計師隨手塗鴉，更有許多概念性的UI設計放在上頭）
（入口處擺滿HTC過往產品，以及歷年來獲得的設計獎項，激勵大家士氣）
除了台北總部外，另外在美國還有一個位於舊金山的One & Company Design(One & Co)公司。HTC設計中心總和來說，在台北約有50位設計師，而舊金山約有30位。
（特別有一區擺放HTC最新U系列Liquid Surface的製程步驟示意圖）
兩個設計團隊的主要工作內容，從工業設計（Industrial Design）、介面設計（User Interface）、視覺整合設計（Integrated Design）、使用者經驗（User Experience）、軟材料設計（Soft Goods）、CMF（Color、Material and Finishing）設計與包裝設計（Packaging）等都涵蓋在其中。
（可以看到同樣的材質，HTC U系列的玻璃幾乎是用藝術品的方式在製造的）
（同時也可以看見歷年來HTC一些作為概念色的手機樣品）
（HTC RE系列商品也在歷史大桌上擁有一席之地）
HTC RD技術開發 – 聲學(Audio)實驗室
（HTC聲學實驗室的專業全無迴響室，是聲音測試時的重要必備設施）
過去幾年HTC在音效上投入很多努力，想要創造出最讓人印象深刻，難以忘懷的音效體驗。自從One M7的HTC Boomsoud音響搭配Beats Audio音效技術，到HTC 10的HTC BoomSound Hi-Fi超聲動音響，以及今年初剛發表HTC U Ultra所搭載最新的HTC USonic，一直到HTC U11最新的主動抗噪HTC USonic、全新更飽滿的HTC Boomsound Hi-Fi、以及最新的3D Audio錄製音質與聽覺焦點技術。這成果的背後有著一群辛苦的工程師，不斷辛苦努力的研發、調校與測試得到。
全無迴響室是具有專業配備且符合標準的實驗室，四面八方牆面上皆包覆著隔音海綿，能夠完全隔絕外在的聲音不受干擾。在毫無外在聲音干擾的環境中，進行聲音、電話、錄音、耳機等音效測試，搭配迴響室外的訊號器接收訊號與分析，來調校出符合標準規範的聲音品質與效果。
（專業聆聽室則是用來模擬日常聲音環境，可以創造任何生活中的聲感情境）
專業聆聽室同樣具有專業配備以及包覆隔音海綿，但此間聆聽室主要目的是創造出貼近一般使用者日常生活的環境進行測試。在聆聽室的四個角落接配備喇叭，用來模擬戶外場景音效，像是捷運站、咖啡廳、街道等環境，以貼近一般人生活情境為目的，調校出更好的聲音體驗。除了調校音效外，四個角落的喇叭還能模擬真實環境進行360度錄音測試，調校出絕佳的錄音品質。
（專業的測試假人，可以完整模擬一般人使用手機時的任何角度）
（經過事前聲音演算模擬後，工程師可以藉由實驗室的精密儀器，調整出任何想要測試的環境）
HTC RD技術開發 – 光學(Optical)實驗室
完全隔絕戶外光線的環境，是相機實驗室非常重要的條件之一，HTC R&D相機實驗室即配備這樣一個獨特的環境，能夠在標準的環境下針對相機模組進行一些測試。
舉凡一切解析度專業測試：利用相機拍攝標準分辨率測試圖，看拍攝出來的照片其清楚的線條數目為何，並進行解析度分析。除了解析度測試外，還有色溫色準測試，可將相機置於可控光色溫與亮度的燈箱內，藉由燈箱模擬所有光照強度與溫度的組合模式並進行調校。
（HTC的光學實驗室，擁有能夠模擬一切拍照光線環境的先進儀器）
實驗室內也有一塊區域擺設色彩鮮豔的物品，可以實際拍攝照片後進行圖像分析。此外，還有許多道具與設備，可以進行針對影片的穩定性與細節表現進行錄影測試。
HTC 桃園廠區
桃園市桃園區龜山工業區的廠區，是HTC進行產品封裝及測試的核心場域，封裝與測試的流程全都標準化，且所有產品製造皆於台灣進行，以維持最佳品質。
產線的三樓主要進行SMT表面貼焊技術(Surface Mount Technology)製程，HTC採用全自動化進行，其中非常關鍵的性能測試，從硬體規劃到軟體細節皆由HTC自行投入開發。全自動化流程除了降低人為疏失，維持SMT良率為99.9%之外，更能在短時間迅速完成硬體性能的確實測試。若發現零件不良，也會將整批零件退貨，維持生產的最高品質。
（硬體到軟體都由HTC自主開發的測試環節，能夠高效測試1,000到2,000項手機相關性能）
（完整的主機板需要非常小心呵護，這裡拍到機械手臂吸附起來的瞬間）
四樓主要執行組裝、測試及包裝製程，產品進行SMT製程後，所有優良品質的產品，將全部進入下一階段的組裝及測試製程。細膩的製程涵蓋多角度的產品組裝，主要以人力進行為主，人與機器配置比例為9比1，並以一條龍生產線為概念進行，包括了產品組裝、初測、自動化測試、FQC(Floor Quality Control）終端檢測、PVS(Packing Verification Station)包裝檢驗站、產品封裝、及CDIT(Customer Driven Integrity Test)客戶導向整合測試。
初測階段的獨特滾摔測試、防水測試與自動化測試內容，皆完全由HTC研發。落摔測試將組裝完成的產品，經由嚴苛的多次翻滾碰撞，以確保組裝時元件更強韌的耐受度。產線終端的自動化測試內容包括：相機、天線、與語音等三大項目，更涵蓋到光感測、閃光燈、陀螺儀、深細到相機白平衡、成像表現等極致細節。
（組裝完畢後，投入終端測試，由機械手臂完成所有精密的手機性能驗測）
測試環節由HTC投入長年智識與經驗，從軟硬體到模擬情境都由HTC全心投入設計，可隨著產品需求迅速且確實地完成重點產品的終端檢測。以AQL(Acceptable Quality Limit)品質允收標準來進行抽驗，並以使用者行為方式來進行檢測，通過檢驗後即可出貨，良率可達99.95%。
以上是這次HTC特別趁HTC U11全球發布會，向大家公開的前所未有幕後機密與故事！謝謝大家閱讀，如果有興趣，歡迎在2017/5/29前將此文章公開分享到FB，並回貼公開連結，站方將以50h幣小小回饋！（獎勵已發）
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發表於 2017-5-22 10:20
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